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智能化技术让食品生产加工变得更“轻松”

作者:时间:2018-03-13 20:22:44浏览:

   据了解,中粮华中工厂全部采用世界级先进设备和技术,每天,十多种品牌、60多种不同口味,各式产品源源不断下线,走向千家万户,而智能自动化生产线是保证供应的最大功臣。

 
  相关人员介绍,该公司拥有3条先进的智能自动化生产线,其中Ergobloc-LC水线是全球最先进的生产线之一。这条生产线由多个机械设备组成,包括吹灌旋一体化设备、检测设备、输送设备,以及包装机械与机器人码垛机,生产速度每小时4万瓶以上。
 
  笔者获悉,以前,该公司仅产品检测过程就需4至6人。然而现在检测设备完全实现封闭式、自动化,整条生产线上只需6名工人,不仅提高了生产效率,还节省了用工成本。
 
  “无人饺子工厂”走红 效率提升十几倍
 
  近年来,最热的话题可能就是“无人”两个字,无人便利店、无人面馆、无人餐厅等等扎堆出现。随着智能化技术的不断发展,智能化向各行业渗透,传统制造业也通过人工智能加速升级。
 
  日前,“无人饺子工厂”刷爆朋友圈。据相关人员介绍,饺子加工厂未见到一个手工包饺子的工人,而是一套完全无人化自动生产线。从和面、搅拌。放馅再到捏饺子,一气呵成,再通过气动抓手把成型的蒸饺准确的码放整齐。在自动包装完成后,再经过x光和金属检测仪把不合格的蒸饺剔除掉,确保饺子质量安全。
 
  通过改进设备,不断为智能化工厂注入新的活力,相比人工操作,机器可以24小时不间断工作,大大提高了生产效率。笔者获悉,秦皇岛正大食品有两条智能化蒸饺线,每条线每小时生产上万只蒸饺,24小时共能生产约百万只蒸饺,整体预估效率提高十几倍。
 
  智能匹配运输资源 提高冷链运输效率
 
  凭借遍布全国的冷链仓储和运输资源,晶链通利用智能化技术可以为食品企业匹配各区域的资源。当一个食品企业运送的货物不足整车的时候,就会出现物流资源闲置,这对于依赖高成本冷链物流的生鲜冷冻食品行业来说,更是一种浪费。
 
  晶链通华中区总经理赵慧霞曾举例说,从河南发一批冻品货物到浙江,到达客户手中后才发现少了检疫票,于是货物被多次往返,重复配送,原本1天能解决的事情,前后用了6天才完成交货。显然成本大幅提高,也是一种冷链资源的浪费。
 
  因此,晶链通从多环节入手,利用智能化全产业链监控系统,以运输过程监控服务为产品核心,整合国家标准与行业规范,形成标准化体系,在食材原料配送过程中进行实时监控,确保运输中冷链不中断;在生产加工过程中进行实时视频监控,确保生产流程的标准化,从而提高冷链运输效率,避免资源浪费。
 
  聚焦智能化 全方位确保乳品加工安全
 
  随着智能化技术的快速发展,智能化应用也已进入乳制品加工行业。目前,不少乳企进行转型升级,推动智能化、数字化生产线建设,为乳品生产加工质量安全“保驾护航”。
 
  笔者获悉,飞鹤乳品生产已经实现智能化,从收奶、蒸发浓缩、喷雾干燥以及后段智能包装,各生产环节都实现了数字化显示,同时对关键的控制参数实现了精准控制,PLC智慧化控制,降低了人为操作的失误率,保证了产品质量。
 
  再如,红星乳业引进全套GEA自动化生产线,从原奶到成品的所涉及的生产环节,基本实现80%以上的自动化智能生产。未来企业智能化还将在信息技术、干燥工艺能效、智能化车间等方面有进一步的突破发展。(参考资料:华声在线、央视财经、冷冻食品、中国产业经济网、联商网、中华网)

 

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